Beberapa keperluan teknikal untuk salutan serbuk logam

1. Kebolehkitar semulaSalutan Serbuk Logam
Bagi serbuk yang dihasilkan dengan kaedah pencampuran kering, disebabkan oleh fenomena pemisahan semasa proses penyemburan dan kitar semula, serbuk kitar semula dan serbuk baru akan mempunyai perbezaan tertentu dalam kandungan pigmen logam, yang mungkin membawa kepada penampilan yang berbeza filem salutan dan fenomena tuangan warna. . Ini disebabkan oleh perbezaan sifat antara pigmen logam dan zarah serbuk.

Pakar menyokong nisbah serbuk kitar semula kepada serbuk dara sekurang-kurangnya 1:4. Jika salutan serbuk yang dihasilkan melalui kaedah ikatan digunakan, kerana nisbah antara pigmen logam dan zarah serbuk adalah agak tetap, serbuk kitar semula boleh digunakan semula sepenuhnya.

2. Lapisan lapisan atassalutan serbuk logam
Menyembur semula lapisan atas pada salutan serbuk logam mempunyai faedah berikut: meningkatkan prestasi pemotongan batu salutan serbuk logam; menambah kesan cantik pada salutan serbuk logam; daripada rintangan cuaca. Untuk memastikan penampilan lapisan overcoat, bahan kerja yang telah disembur buat kali pertama hendaklah tidak mengalami sebarang pencemaran. Oleh itu, talian penyemburan automatik sepenuhnya dan dua bilik semburan bebas biasanya diperlukan untuk mengecat berasingan. Adalah disyorkan bahawa dalam keadaan biasa jangan sembur lapisan overcoat. Ia hanya digunakan apabila keperluannya sangat tinggi, seperti: peralatan mewah, roda kereta dan kegunaan luar (untuk memastikan rintangan cuaca).

3. Kebolehpadaman pigmen logam
Serbuk pengadun kering mahupun serbuk penetap pelekat tidak dapat menangani sepenuhnya masalah penghapusan pigmen logam. Satu-satunya cara untuk menangani calar adalah dengan menyembur kot jernih pada filem kot serbuk logam.